В данном материале мы говорим о составных частях этих двух технологий: специальных приспособлениях, условиях их применения.
Технология работы с водой.
Профессионалы используют мокрое алмазное бурение не только для нейтрализации пыли и охлаждения инструмента. Есть мнение, что вода не позволяет инструменту быстро стачиваться, поддерживает коронку острой.Бурение с водой возможно на плоскости стены, потолка и пола. Считается, что при мокром бурении одна коронка служит примерно в течение 5-7 метров реза.Бурение с водой выполняется с использованием водосборного кольца, к которому подключается строительный пылесос. Минимальный комплект для подачи воды: электрический насос, шланг ½ дюйма длиной 3 метра, 2 быстросъемных штуцера (коннектора), емкость 20 литров, переходник для насоса. Ну и конечно оборудование - мотор со станиной.
Приводом установки алмазного бурения служат асинхронные двигатели мощностью от 1.3 до 5 кВт на напряжение 220/380 В, 50 Гц и редуктор со сменными шестернями, позволяющими получить на шпинделе нужную частоту вращения. В частности, частота вращения при трех скоростях: 230/480/720 оборотов в минуту. Рабочим инструментом для алмазного бурения служат полые алмазные коронки, дающие чистые отверстия без трещин, изломов и выкрашивания материала. Справочно можно отметить, что самые востребованные размеры диаметров коронок, используемые на строительных объектах: 62, 82, 112, 132, 162мм.
Есть двигатели для сверления только с водой и универсальные. Бурение с использованием воды имеет ряд дополнительных преимуществ перед работой без нее. Если обобщить информацию по технологии работ с использованием воды, то выясняется, что мокрое сверление позволяет:
- производить бурение отверстий без пыли;
- повышается надежность производимых работ;
- увеличивается срок службы режущих инструментов.
Рекомендации по улучшению организации процесса удаления технологической воды и шлама с рабочего объекта.
Применение водозащитных кожухов помогает локализовать грязную воду и шлам. Для отведения загрязнений нужно использовать промышленные пылесосы. При бурении, особенно на высоких оборотах, идет мощный разброс жидкости, поэтому желательно обратить внимание на дополнительную защиту токопроводящих элементов. Поэтому двигатель рекомендуется защитить от попадания брызг полиэтиленовой пленкой.Необходимо обратить внимание на то, что в конструкциях, с которыми работает оператор, не должно быть трещин и других повреждений, большие куски строительного мусора необходимо также удалить заранее.
При перебоях в доставке воды в зону бурения, работы необходимо прекратить, иначе коронка может перегреться и расплавиться. Для наших читателей приводим примерный расход жидкости при сверлении с водой в зависимости от диаметра коронки. Зная необходимый объем воды, можно выбрать оптимальный источник подачи воды для бурения с водой:
- прямое подключение к водопроводу;
- небольшая переносная емкость;
- напорный водяной бак.
Технология сухого бурения. Что касается сухого бурения, то главный плюс использования данной технологии — возможность бурить отверстия в местах, где применение воды опасно из-за близкого расположения электрической проводки, или подача воды невозможна по техническим причинам. В частности, если работы производятся в отремонтированном помещении, то применив сухое сверление, можно предотвратить повреждение внешнего вида поверхности.
Как уже отмечалось в данном материале, для сухого бурения используются моторы, созданные только для сухого бурения, так и универсальные модели. Для отвода шлама в данном случае применяется пылеотвод, который аккумулирует частицы бетона, удаляемые затем промышленным пылесосом.Для предотвращения перегрузок двигателей, используемых для сухого сверления, некоторыми производителями устанавливаются электронные системы их защиты. Данные системы дают возможность оборудованию самостоятельно отключаться в случае возникновения опасности перегрузки. Это способствует предотвращению неполадок в его работе. Чаще всего для сухого бурения используются установки, оснащенные моторами от 1.8 до 3 кВт. Вес двигателей варьируется от 5 до 12 кг.
При работе по технологии сухого сверления для отвода шлама от сегментов используется так называемый микроудар. Пыль, вырабатывающаяся во время бурения, благодаря использованию микроудара, стряхивается с сегментов, что позволяет эффективно удалить ее с помощью пылесоса. Отвод пыли дает возможность инструменту плотнее контактировать с рабочей поверхностью.
Функция микроудара ускоряет сверление таких материалов, как железобетон, ФБС, цокольный кирпич, природный камень.Забуривание коронки начинается в безударном режиме, только после прохода инструмента вглубь материала на несколько миллиметров, подключается функция микроудара. При использовании бурения с микроударом, рекомендуется применять специальные коронки для работы с оборудованием, оснащенным данной функцией.
В завершении напомним нашим читателям о необходимости соблюдения техники безопасности во время выполнения работ по алмазному бурению. Всегда необходимо использовать индивидуальные средства защиты: шлем и наушники, защитные очки, перчатки, респиратор, специальную рабочую одежду и обувь.
Технические специалисты компании Dr. Shulze помогут подобрать наиболее эффективные модели оборудования и инструмента для алмазного бурения на Ваших объектах.
