Статьи

Профессиональные строители, которые с помощью данной техники производят высокоточные отверстия различных диаметров в таких материалах, как ФБС, цокольный кирпич, армированный бетон, натуральный камень, часто называют ее: «Установки алмазного бурения».

Наглядным примером частого использования установок алмазного бурения является создание отверстий для монтажа систем водоснабжения, отопления и канализации в новостройках. От нескольких сотен до нескольких тысяч отверстий диаметров от 62 до 132 мм необходимо проделать в каждом новом доме. 

Реже встречаются отверстия диаметром до 160 мм. Для трасс под кондиционеры и электрику используются диаметры до 400 мм. Востребован данный вид работ   при реконструкции и строительстве транспортных объектов, гидротехнических сооружений, при строительстве предприятий нефтегазового сектора. В данном материале мы рассказываем нашим читателям о самом оборудовании (его комплектации и сменном инструменте для его использования).

Установки алмазного сверления состоят из двух частей:

1. электрического бормотора, к которому крепится сменный инструмент: твердосплавные коронки с сегментами, имеющими в составе матрицы фракции высокопрочных искусственных алмазов;
2. металлической станины, на которой фиксируется в нужном положении и по которой передвигается во время работы электрический двигатель. Станина соответственно состоит из крепежной плиты и направляющей стойки.

Для правильного выбора электробормотора важно знать, что существуют модификации двигателей для сверления с водой и для сухого сверления, с микроударом. Выбор зависит от специфики работ. Известно, что для создания технологический отверстий при проведении коммуникаций профессионалы используют двигатели мощностью от 2до 5 кВт. Более износоустойчивыми являются модели, конструкция которых имеет защиту от воздействия перегрузок.

Станины для крепления двигателей производятся различной конструкции. Для скорости и точности создания отверстий важно использовать моделей с лазерным указателем центра сверления, а также регулировкой градуса наклона. Перед началом работ станины прочно крепятся к поверхности, в которой планируется создать отверстия. Крепление возможно осуществить тремя способами: с помощью анкеров, вакуума или распорной стойки.

Остановимся немного подробнее на коронках, используемых для сверления, так как они различаются по многим характеристикам.

Алмазные коронки делятся на несколько групп по диапазону диаметров: 14-12 мм, 35-82 мм, 100-200 мм, 200-600 мм. Кроме того, алмазный инструмент дифференцируется по длине: 150-300 мм, 400 -1000 мм - стандартная рабочая длина.

К твердосплавным коронкам цилиндрической формы, используемым для алмазного рассверливания отверстий и проемов припаиваются сегменты. Сегменты изготавливаются из твердосплавного спеченного металлического сплава, например, вольфрамовой группы, с вкраплением зерен искусственных алмазов. Сегменты являются возобновляемыми частями инструмента. Минимальный диаметр отверстия, сделанного алмазной коронкой — 2,2 см, а максимальный — 65 см.

Перед созданием отверстий производится ряд подготовительных работ:

• на рабочей поверхности обозначается центр и контуры будущего отверстия;
• стойки устанавливаются на поверхность и прочно закрепляются одним из трех известных методов;
• мотор фиксируется на стойке в нужном положении;
• к мотору крепится алмазная коронка.
• оборудование оснащается подводом воды или подключается пылесос. В каждом конкретном случае этот вопрос решается индивидуально.

Известно, что при создании отверстий под электросети и кондиционеры обычно используется сверление без воды.

---

Технические специалисты комапнии Dr. Schulze проконсультируют по выбору установок алмазного сверления под любые задачи.